全自動P16數控克林貝格精密測量中心

通過溫度補償功能可在靠近生產現場的位置使用在溫度范圍+15°c至+35°C的條件下也能獲得可靠的測量結果

快速精確的測量值采集與高精度工件轉臺相結合

一次裝夾，完成多項測量任務，適用于坐標軸、形位誤差、齒輪和粗糙度測量

多功能3D掃描測量頭系統(tǒng)在所有坐標方向上采用數字式數據采集

基礎精度高，公差小

簡潔、圖形化的編輯界面，簡單的軟件操作概念快速獲得測量結果，節(jié)省大量時間

全自動P16數控克林貝格精密測量中心

快速精準的測是記錄與高精度旋轉工作臺相得益彰

旋轉工作臺運行平穩(wěn)，進行形狀測量預留負載，防止工件裝載時的沖擊

旋轉工作臺采用交流力矩電機直驅

即使在低速運行時，工作臺也能保持勻速、持續(xù)運行

高精度直接耦合的角度測量系統(tǒng)

驅動裝置關閉時，工作臺可以自由旋轉

萬能3D測是頭系統(tǒng)，應用范圍更廣泛

3D掃描測量頭系統(tǒng)在所有坐標軸方向上采用數字式數據采集

即使在測針加長的情況下測頭自動平衡系統(tǒng)也能夠進行連續(xù)的數據采集

沿法向對齒向線進行接觸測量時，可在X/z平面自動標定追蹤方向

通用3D測量，可追蹤方向

自動補償不同測頭重量和多功能測針元件連接桿適西己

自動測針更換(可選)

操作方便適用于各種狀況

機床設計符合人體工程學理念，簡便操作和訪問名功能元件

測針架安全存放測針元件和校正規(guī)

采用克林貝格精密測量中心成熟的用戶界面，機床和軟件操作簡單

碰撞保護系統(tǒng)，保證最大安全

軟件用戶指南，含編程數據可行性檢測3D測量頭系統(tǒng)，通過傳感器和機械防護裝置監(jiān)測變形運動

測針更換盤帶有雙穩(wěn)定磁力保護系統(tǒng)，易于測針裝夾，且提供安全碰撞保護

監(jiān)測測量軸驅動裝置，帶過載保護功能

根據標準進行行業(yè)認可的校準

用齒形齒面樣板齒輪或不同形狀和尺寸的類工件樣板齒輪，檢測所有測量中心

形位測量任務的系統(tǒng)適應性檢測(可選)

Cg/Cgk參數檢測和R&R測試(可選)

快速獲得測是結果，節(jié)省大量時間

對工件溫度偏離基準溫度+20℃C的測量結果進行溫度補償

使用溫度傳感器快速測量待測工件溫度

工件溫度在+15°c至+35°c范圍可進行溫度修正

這種算法可用于所有金屬/旋轉對稱工件

全自動粗糙度測量

粗糙度測量頭系統(tǒng)，用于記錄模數不小于0.9 mm的齒輪粗糙度

按DIN EN ISO 4287 (DIN 4762)標準輸出值: Ra,R,(DIN), Rt, Rmax

使用標準化的測量模塊在齒形和齒面方向進行測量

全自動測量齒形齒面

內置伺服電機，用于調整金剛石掃描針測量頭系統(tǒng)用于測量圓柱齒輪或錐齒輪

手動或者全自動測針更換(可選)

次裝夾，

一完成多頂測量任務

測量例如直徑、長度、角度、半徑等尺寸參數

測量例如圓度、圓柱度、直線度、平面度、平行度、對稱度、垂直度等形位參數

測量鍵槽、曲面墊片以及內孔參考圓

根據DIN ENISO 1101標準輸出形狀測量的測量結果圖表

結合尺寸、形狀和長度以及齒輪(圓柱齒輪/錐齒輪)的測量，形成連續(xù)的、全自動的測量循環(huán)

根據名義值和閉環(huán)數據交換，快速進行齒輪開發(fā)

對比計算出的名義值，測量錐齒輪齒面根據當前測量數據計算用于不同加工方式(滾銑/磨削)的機床修正調整參數

所有集成生產設施實現網絡數據交互

可以生產錐齒輪副(盤形齒輪/小齒輪)作為可替換的單分度

錐齒輪副的逆向工程

與計算的名義值對比進刀條測量(刀條)，使用修正數據在刀條磨削機床上進行逆向工程